1.   VENTAJAS DEL ANODIZADO

·         DECORACIÓN: El anodizado permite la realización de multitud de acabados, sin ocultar el carácter metálico de la pieza gracias a la transparencia de la capa.

·         PROTECCIÓN: Contra la exposición a atmósferas agresivas o intemperie que pueda deteriorar su aspecto inicial.

·         TÉCNICO: Para obtención de superficies duras, auto-lubricadas, aislantes, de reflexión constante, etc.

·         PROPIEDADES FÍSICAS: El anodizado proporciona mayor resistencia a la abrasión, al desgaste, es aislante eléctrico, etc.

·         MEDIOAMBIENTALES: El aluminio anodizado es totalmente recicable.

1.   EL ALUMINIO

Existen diferentes tipos de aleaciones, pero las más idóneas para el anodizado son las siguientes:

·         7050 (es muy dura pero la más complicada a la hora de anodizar)

·         5030 (puede ennegrecer en su proceso de anodizado)

·         20XX

·         6080 (es la más ideal para su tratamiento)

Dentro de estas aleaciones, existen las coladas. Es por ello que es realmente importante no mezclar dichas coladas en un mismo pedido, ya que el comportamiento dentro de un mismo proceso puede dar diferente resultado.

1.   COLOREADO

·         ORGÁNICO

Se realiza mediante inmersión de las piezas en baños de agua con colorantes.

Es importante saber que no todos los tintes reaccionan igual al poro (teoría que no se ha podido argumentar todavía).

La mayor parte de los colores son absorbidos por capilaridad penetrando en el interior del poro.

Las piezas de fundición no admiten los colores primarios, ya que por su composición no quedan uniformes.

Es por ello que se recomienda hacer colores más neutros (gris, titanio, inox., etc.)

·         ELECTROLÍTICO:

Mediante ánodo y cátodo en baños con sales. En nuestro caso solo podemos realizar los colores inoxidable, bronce, marrón y negro.

1.   COLOREADO

·         ORGÁNICO

Se realiza mediante inmersión de las piezas en baños de agua con colorantes.

Es importante saber que no todos los tintes reaccionan igual al poro (teoría que no se ha podido argumentar todavía).

La mayor parte de los colores son absorbidos por capilaridad penetrando en el interior del poro.

Las piezas de fundición no admiten los colores primarios, ya que por su composición no quedan uniformes.

Es por ello que se recomienda hacer colores más neutros (gris, titanio, inox., etc.)

·         ELECTROLÍTICO:

Mediante ánodo y cátodo en baños con sales. En nuestro caso solo podemos realizar los colores inoxidable, bronce, marrón y negro.

APLICACIONES DEL ANODIZADO.

-Acabado de aparatos electrónicos

-Coloración de diversos objetos

-Fabricación de películas dieléctricas.

-Base y anclaje para pintura.

-Protección de puertas y ventajas.

-Base para electrodepósitos.

-Protección ante el desgaste por fricción.

-Protección ante la corrosión del aluminio base.

-Aislamiento Eléctrico.

-Disipación Térmica.